砂型鑄造和壓力鑄造作爲兩種主要的金屬成型工藝，在制造業中扮演着不同角色。這兩種工藝在原理、設備和應用領域上存在顯著差異，體現了金屬加工技術的多樣性。理解它們的區别，對于選擇合适的生産工藝具有重要意義。
一、工藝原理與設備配置
砂型鑄造采用一次性砂模，通過重力澆注完成金屬成型。砂模由型砂和粘結劑制成，造型過程包括制模、合箱、澆注等工序。砂鑄設備相對簡單，主要包含混砂機、造型機和澆注系統，投資成本較低。工藝靈活性高，可生産從幾克到數百噸的鑄件。
壓力鑄造使用金屬模具，在高壓下将熔融金屬注入型腔。壓鑄機分爲熱室和冷室兩種，鎖模力從幾十噸到數千噸不等。模具制造精度高，采用H13等熱作模具鋼，配備完善的溫控系統。設備投資大，但生産效率高，适合大批量生産。
二、工藝特性與産品質量
砂鑄件表面粗糙度在Ra12.5-50μm之間，尺寸精度爲CT8-CT12級。組織緻密度較低，機械性能相對較差，但殘餘應力小。zui小壁厚可達3mm，适合生産大型複雜件。工藝靈活性高，可鑄造各種合金材料，包括鋼、鐵、銅、鋁等。
壓鑄件表面質量優異，粗糙度可達Ra0.8-3.2μm，尺寸精度達到CT4-CT6級。組織緻密，機械性能好，但存在氣孔缺陷。zui小壁厚可達0.5mm，适合生産精密薄壁件。主要适用于低熔點合金，如鋁合金、鋅合金、鎂合金等。
三、經濟性與應用領域
砂型鑄造模具成本低，适合小批量、多品種生産。單件生産成本相對較低，但生産效率不高。廣泛應用于重型機械、機床、船舶等領域，适合生産大型鑄件和單件定制産品。環境負荷較大，需要處理廢砂和粉塵。
壓力鑄造模具成本高，适合大批量生産。單件生産成本随産量增加顯著降低，生産效率高。廣泛應用于汽車、電子、家電等領域，适合生産中小型精密零件。材料利用率高，環境相對清潔，但能耗較大。
砂鑄與壓鑄的差異體現了制造工藝的多樣性和适應性。随着技術進步，兩種工藝都在向智能化、綠色化方向發展。砂鑄正在向精密化邁進，而壓鑄則在向大型化拓展。未來，兩種工藝将繼續優勢互補，共同推動制造業的發展與創新。
